Control de sistemas transportadores

4 sistemas que trabajan en conjunto con una estación y se parametrizan a través de un terminal, HMI •Cada PLC puede gestionar un máximo de 32 separadores. •Cada PLC tiene su propio generador de vacío y filtro central. •La estación de materiales gestiona un máximo de 90 materiales. •Los PLC están conectados entre sí a través de ProfiNet. •De ser necesario, se deberá prever un cambio para monitorizar los sistemas individuales en la intranet a través del servidor web. Cada PLC funciona independientemente con su propio generador de vacío y filtro central. Se comprueban los niveles de llenado. Si se detectan requisitos de material en un separador, se congela el estado de requisitos de material de todos los separadores en este PLC. Los separadores ahora se llenan uno tras otro. La congelación de las necesidades de material garantiza que los separadores se llenen según el principio FIFO y también permite compensar fuertes fluctuaciones en el consumo de material. Una vez que se hayan llenado todos los separadores, se detecta nuevamente el separador según los requisitos del material. Si falla un generador de vacío, ambas líneas pueden compartir un generador de vacío cuando operan con al menos 2 PLC. Esto no quiere decir que el proceso de llenado se realice de forma fluida y como si se utilizaran ambos generadores de vacío. Sin embargo, permite el funcionamiento de las máquinas “importantes”.